Erregogortasun-hodietako material errefraktarioen erabileran ohikoak diren arazoek, batzuk materialen beraren kalitate-arazoak eta beste batzuk gunearen eraikuntzarekin lotuta daudenek, behaketa eta analisi zaindua behar dute. Beraz, jarraitu iezadazu eta ezagutu erregogortasun-hodietako konfigurazioaren arazoak eta irtenbideak.
material lehorra / Erresistentzia txikiko material lehorra
Bibrazioaren eta labeketaren ondoren, material lehorrak askotan ez du erresistentziarik edo erresistentzia baxua izango du, eta horrek erraz eragingo du poltsa kolapsatzea eta galdaketa jarraituaren ekoizpenean eragina izango du. Epe luzeko behaketa eta analisi baten ondoren, ondorioztatu da material lehorren erresistentziarik ezaren edo erresistentzia txikiaren arrazoi nagusiak hauek direla:
(1) labekatzeko arazoak: altzairu-lantegian erabiltzen den erregailu-gailua gas bidezko erregailua da, eta horrek hodietan alkitrana asko sortzen du edo erregailua kaltetzen du epe luzeko erabileraren ondoren, tokiko labekatzeko efektu eskasa eta intentsitate txikia edo batere ez izatea eraginez.
(2) material lehorraren hezetasun-sarrera: material lehorra % 70 partikulaz eta % 30 hauts fin batez osatuta dago. Hauts finak magnesio harea eta aglutinatzailea ditu. Gainazal espezifiko handia dela eta, hauts finak erraz xurgatzen du ura eta bustitzen da.
Irtenbidea: Lehenik eta behin, erregailuaren labeko efektua bermatu behar da, gas-hodia aldizka garbitu, alkitrana eta hautsa kendu eta erregailu kaltetuak garaiz ordezkatu; bigarrenik, material lehorrak lehortu eta uniformeki nahasi behar dira.
Turbulentzia flotatzaileak
Batzuetan, turbulizatzaileak altzairu likidoaren gainazalean infernua zeharkatuko du labe anitzeko galdaketa jarraituaren prozesuan, eta horrek ezin du altzairuaren fluxua egonkortu eta inpaktu-eremua babestu, eta hori kaltegarria da altzairu likidoaren kalitatearentzat eta segurtasunarentzat.
Irtenbidea: Turbulizatzailearen formula egokitu eta tenperatura altuetan hedapena kontrolatu.
Ur-zuloen pitzadurak eta altzairua iragazten
Zirkoniozko nukleoa isurtze-prozesuan pitzatzeak altzairuaren iragazketa eragiten du, eta horrek askotan galdaketa jarraitua ekoizpena blokeatzera edo gelditzera behartzen du. Analisiak erakusten du hausturaren arrazoi nagusia zirkoniozko nukleoaren talka termikoarekiko erresistentzia eskasa dela.
Irtenbidea: Zirkoniozko nukleoaren bolumen-dentsitatea ezin da altuegia izan, eta zenbat eta bolumen-dentsitate handiagoa izan, orduan eta erresistentzia okerragoa izango da talka termikoarekiko.
Karkasaren haustura handia
Karkasa handia koilara eta artezgailuaren ur-sarreraren artean kokatzen da, eta bere funtzio metalurgikoa altzairu likidoa koilaratik artezgailura igarotzean zipriztinak eta oxidazioa saihestea da. Pakete handiko karkasen funtzionamenduan arazo ohikoena haustura da.
Irtenbidea: Lehenik eta behin, erabili hedapen termiko koefiziente txikia eta molde elastikoa karkasa ekoizteko, talka termikoarekiko erresistentzia hobetzeko. Bigarrenik, karkasa eta uraren irteera ezin direnean partekatu, ezin da kanpoko indarra aplikatu karkasaren beheko aldean.
Argitaratze data: 2021eko urriaren 22a